Sandvik-coromant Heat resistant super alloys User Manual

ANWENDERHANDBUCHHochwarmfeste SuperlegierungenC-2920:034 GER/01 © AB Sandvik Coromant 2010.08 Auf umweltfreundlichem Papier gedruckt. Gedruckt in Sc

81 5 10 15 20 25 30Außer beim Fräsen mit Keramik sollte Kühlschmierstoff in allen Anwendungen zum Einsatz kommen, wobei auf eine aus-reichende M

98TriebwerksgehäuseBauteil- und SonderlösungenOperation Schruppen StutzenWerkstoff Inconel 718 Fräser R300-050Q22-12H Fräserdurchmesser, D3 50 mm

99Operation KonturfräsenWerkstoff Inconel 718 Kugelschaftfräser R216-20B25-050 Fräserdurchmesser, Dc 20 mmSchneidplatte R216-20T3E-M 2040 Anzahl

100Ringe Operation ProfilfräsenWerkstoff Inconel 718 Fräser CoroMill 390 CoroMill Plura Fräserdurchmesser, Dc 16 mm 12 mmSchneidplatte R390-11

101Operation NutenfräsenMethode Trochoidenfräsen Werkstoff Inconel 718 Fräser R216.24-08050 EAK19P 1620 Fräserdurchmesser, Dc 8 mmAnzahl Zähne

102 CoroMill®300 R300-0828E-PL GC1030 1 30 0.18 R300-1240E-PL G1030 2.5 30 0.25 R300-1240E-MM GC2040 2.5 25 0.25

103 6–8 80–200 N/L/R331.1A-04-WL GC1030 35 0.07 8–10 80–200 N/L/R331.1A-05-WL GC1030 35 (N/L/R331.1A) 10–15 80–200 N/L/R331.1A-08-WL GC103

104Die Herstellung von Bohrungen in HRSA kann in fünf Bereiche aufgeteilt werden:> Ø 16 mm Durchgangsbohrungen für MontageBei Triebwerken: Gehäuse,

105Ø 20 bis Ø 80 mm Durchgangsboh-rungen in dünnwandigen oder instabilen WerkstückenBei großen dünnwandigen Bauteilen mit großen Bohrungsdurchmessern,

106Werkzeuge zur Herstellung von BohrungenBohren Bohrungsdurchm. 3.0 bis 20.0 mm Bohrungsdurchm. 14.0 bis 63.5 mm Bohrungsdurchm. 25 bis 65 mm Bo

107Fräser- und BohrungsdurchmesserFür das Schrägeintauchen ist ein Fräser er -forder lich, der axial eintauchen kann. Die Durch messerwahl ist sehr wi

92. Drehen von Ni-basierten Werkstoffen – Luftfahrt-Triebwerksbauteile und stationäre GasturbinenKlassifikation der BearbeitungsschritteDer Produktion

108 5% 10% 15% 20% 25%20%40%60%80%109876543210fz = fzsinθAls Alternative zum Aufbohren können Bohrungsdurchmesser mittels Zirku

109CoroMill®327CoroTurn®XS1. Den Fräser rotierend und mittig über die Bohrung platzieren (vc 75) und axial auf Flanschtiefe bewegen (Z = Flanschhöhe

110CoroMill® Plura CoroMill® 327 CoroMill® 328 Steigung 0.7 – 3 mm 1 – 4.5 mm 1.5 – 6 mmFräserdurchmesser (Dc), mm3.2 – 19 11.7 – 21.7 39 – 80Gewindef

111Mehrzahn-GewindefräsenCoroMill®PluraDer gleiche CoroMill Plura Vollhartmetallfräser kann unterschied-liche Gewinde mit gleicher Teilung herstellen.

112Empfohlene Start-Schnittdaten CoroDrill®Delta-C R846 3–16 Sorte GC1220, 20–30 KSS 30 - 40 bar, 0.06–0.12 max. Rundlauffehler 0,02 mm

113 16 26 20 34 25 44 R390-11T331E-ML 2040 2 30 0.10 32 58 40 74 25 38 32 52 34 56 35 58 40 68

114BA20.22Werkstück-/BearbeitungslösungenWelleØ 12 mm20 mm1500 mmØ 120 mmInconel 718

115Herstellung von Bohrungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie – Triebwerk3. Fasen Wendeschneidplatte 327R06-1212045-CH 1025Fräser 327-12b30EC-06vc

116CBACMC 20.22DWerkstück/BearbeitungslösungenGehäuse Ø 60 mmØ 22 mm20 mm5 mmØ 8 mm15 mm5/16-24 UNFWaspalloy

1171. BohrenCoroDrill 880 – Ø 21.00 mmZentrumsschneide – LM 1044 Außenschneide – LM 1044vc 30 m/min fn 0.05 mm/U2. Zirkularinterpolation – Bohren Ø 2

10ISM (intermediate stage machining) – Zwischenbearbeitung – 0,5 bis 5 mm SchnitttiefeBei dieser Bearbeitungsstufe hat der Werkstoff überwiegend seine

118DrehenDm = Bearbeiteter Durchmesser mmvc = Schnittgeschwindigkeit m/minn = Spindeldrehzahl U/minTc = Eingriffzeit minQ = Zerspanu

119FräsenDcap = Max. Fräserdurchmesser bei spezifischer Schnitttiefe, ap mmlm = Bearbeitete Länge mmap = Schnitttiefe mmae = Arbeitseingri

120 USA USA UK Ni Cr Co Fe Mo C Mn Si Al Ti SAE AMS BS ANFOR Werkst. Nr DIN 1706 Hay

121 USA USA UK Ni Cr Co Fe Mo C Mn Si Al Ti SAE AMS BS ANFOR Werkst. Nr DIN 1706 Hay

122 USA USA UK Ni Cr Co Fe Mo C Mn Si Al Ti SAE AMS BS ANFOR Werkst. Nr DIN 1706 Jet

123 USA USA UK Ni Cr Co Fe Mo C Mn Si Al Ti SAE AMS BS ANFOR Werkst. Nr DIN 1706 Jet

124 USA USA UK Ni Cr Co Fe Mo C Mn Si Al Ti SAE AMS BS ANFOR Werkst. Nr DIN 1706 J16

125 USA USA UK Ni Cr Co Fe Mo C Mn Si Al Ti SAE AMS BS ANFOR Werkst. Nr DIN 1706 J16

126Notizen

127Notizen

11CC6060, CC6065CC670 CC670S05FGC1105 GC1105GC1115H13A H13AGC1125 GC1125GC2025 GC2135GC2035 GC1145Geringster KerbverschleißGrößter Kerbverschlei

128Notizen

High pressure coolant machining for better productivity and resultsWeitere InformationenNützliche Informationen finden Sie in unseren Katalogen, Hand

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12Abschilferung auf der Spanfläche – dieser Verschleißtyp tritt sehr häufig bei der Zerspanung mit Keramik in HRSA-Werkstoffen auf. Kleine Schneidstof

13CNMG DNMG SNMGCNMXkrfnhex ≈ fnhexhexfnapapRCMThex = fn x 0.71Bei der HRSA-Bearbeitung ist Kerbver-schleiß einer der Hauptprobleme. Der größte Kerbve

14FSMISMLSMHöchste ProduktivitätSchnitttiefeDünne WandungenAuskammernSchulterdrehenDie Wahl der richtigen Wendeschneidplatte für die Bearbeitung

15Xcel Wendeschneidplatten – Hochproduktive Bearbeitung von Schultern und EckenXcel, eine Werkzeuglösung zum Vorschrup-pen von Schultern, kombiniert d

1620151050A C EGHFDBA BC DEF GHS05FCNMGGC1105S05FCNMXGC1105S05FGC1105S05FGC1105CNMG GC1105 CNMG S05F CNMX GC1105 CNMX S05FDie Wendeschneidplatten pass

17Drehen von warmfesten SuperlegierungenXcel ermöglicht eine Verdopplung der Pro-duktivität bei Ni-basierten HRSA durch höhere Schnittdaten und länger

High pressure coolant machining for better productivity and resultsWeitere InformationenNützliche Informationen finden Sie in unseren Katalogen, Hand

18iCkrapRunde Wendeschneidplatten und CoroCut® Wendeschneidplatten mit -RO GeometrieMit runden Wendeschneidplatten, den sta-bilsten überhaupt, lässt s

19fnhexkrfniCSpandickeDie Spandicke variiert bei runden Wendeschneidplatten mit dem Einstellwinkel. Bei niedrigen ap/iC Werten kann der Vorschub zur V

20+–+–+Tipps zur Anwendung‘Umschlingung’ – ist ein Problem, dass spe-ziell beim Plan- und Profildrehen in Ecken mit runden Wendeschneidplatten auftrit

21GC1105 S05F (GC1105)111511051105S05FS05FS05F11051105S05FS05FS05F606060656701115Ob geschlichtet oder geschruppt wird, sollte bei der Auswahl der Sort

22Keramiksorten für Wendeschneidplatten45º>45ºKeramik erzielt bei der Schrupp-, Vor- und Zwischenbearbeitung eine ausgezeichnete Produktivität. Der

23CC670CC6065CC6060vchexCC6065CC6060CC670ProgrammierungberücksichtigenWerkstück-beschaffenheitGrundzähigkeitAnwendungsbereich der SortenProgrammierung

24fn/2 fn fn/2Tipps zum Einsatz von Schneidplatten aus KeramikSchneidplatten-Auswahl-tische Wendeschneidplatten

25KerbverschleißEine Minimierung des Kerbverschleiß ist durch gute Planung der Bearbeitung und Beachtung einiger grundsätzlichen Regeln möglich:

26GC1105H13AGC1115S05FHartmetallsorten für WendeschneidplattenGC1105Eine TiAlN PVD-beschichtete feinkörnige Hartmetallsorte mit guter Warmfestigkeit u

27 CNMG/DNMG RCMX/RO SNMG/CNMX SNMG CNMG/DNMG TF/GFapapapapapapS05F H13AVerschleiß, der mit abgenutzter Platte zu geringer Oberflächengüte führ

Inhalt Einführung 21. Hochwarmfeste Superlegierungen – HRSA 3 Legierungsgruppen 4 Zerspanbarkeit/ Rohlingsbeschaffenheit 5 Gängige Werkstüc

28fnlmDm1Schlichten1) Plattentyp wählen, der für das Werkstück und den Bearbeitungsprozess optimal geeignet ist2) Optimierte ap für diesen Plattenty

29BB B CDEEAABBBCDEECNGG 120408-SGF 1105CNMG 120408-SF 1105CNMG 120408-SF S05FCNMG 120408-SM 1105SCL EmpfehlungenAlle Zerspanungsversuche für diese Sc

30vc ap fn Standzeit SCL Q Qtotm/min mm mm/U min m cm3/min cm350 2 0.25 5 250 25 12550 2.7 0.35 9 450 47 42550 3

31-SGFCoroCut® Q-CutSFSGFMF*CGT-UMSMMMMRSMQMQMGFROROTFTF4G4P4P5ESM1)1)SMRSMRSMXcelapfn-SMR-SF-SMGeometrien und SpanbruchWendeplattengeometrie-Empfehlu

32SpanbruchdiagrammeSchnittgeschwindigkeit 65 m/min, Inconel 718 – 44 HRCap mmfn mm/Uap mmfn mm/Uap mmfn mm/Uap mmfn mm/URunde Wendeschneidplatte -ISM

33ap mmfn mm/Uap mmfn mm/Uap mmfn mm/Uap mmfn mm/Uap mmfn mm/Uap mmfn mm/U2.01.00.50.250.15 0.2 0.250.15 0.2 0.252.01.00.50.250.15 0.2 0.352.01.

34PlattentypZerspanungs-rate, cm3/minBemerkungen45°-Einstellwinkel ver-wenden, um Spandicke und Kerbverschleiß zu verringern.45°-Einstellwinkel ver-

35Einstechen und Profildrehen GC1105 GC1125 40– 60 0.1–0.15 TF 5E S05F GC1105 40– 60 0.2–0.4 RO 4P

36125°In einem großen Teil der Sandvik Coromant Produktfamilien gibt es ein umfangreiches Sortiment von Wendeschneidplatten und Werkzeugen, die über d

37Bestellen Sie geschliffene kundenspezi-fische Wendeschneidplatten für Ihre indivi-duellen Anforderungen:Bestellen Sie Ihre gewünschte AusführungBrei

2EinführungDieses Anwenderhandbuch dient zur Optimierung der Bearbeitung von warm-festen Superlegierungen (Heat Resistant Super Alloys - HRSA).Optimie

38GS RSRG...-BG LX...-BGNX...-BGAnwendungsbereichVorschub:Vollnut – 0,05 bis 0,1 mm/UFormdrehen – auf 0,2 mm/UMaximale Einstechtiefe iW, mmPlattenbrei

39Drehen und Formdrehen tiefer NutenScheiben- und spulenförmige Werkstücke haben tiefe Hohlräume, die aus einem vol-len Werkstück bearbeitet oder nach

40S-RCMX 090700-SMPasst in Keramikhalter, dadurch Verringe-rung der Anzahl der benötigten Werkzeuge und Werkzeugwechsel:

41CSGX Keramikschneidplatten zum EinstechenPasst in RCGX/RPGX ‘V’-Prismenhalter.CSGX 060608 T01020 670, Breite 6,35 mmCSGX 090708 T01020 670, Breite 9

42FSM – 26 HRCEntfernung von Schmiedehaut. kr 75º für größere Schnitttiefen (ap).FSM – 26 HRCOhne Schmiedehaut.FSM – 26 HRCHerstellung eines Rings zur

43ISM – 46 HRCSchruppen mit großer Schnitttiefe.ISM – 46 HRCBearbeitung zu einer Schulter - Keramik.Hartmetall.SNMG 190616 SM S05F 50 5.00 0.35

44ISM – 46 HRCProfildrehen und Auskammern.Keramik.Hartmetall.RNGN 120700 6060vc 300 m/min ap 2.0 mmfn 0.15 mm/U150.23 9.5 mm 670vc 300 m/min la 9.5/6

45ISM – 46 HRCProfildrehen und Auskammern. CoroCut.N123L2-0800 RO S05F 50 1.20 0.50 6 33 300 N123J2-0600 RO S05F 50 1.00 0.40 6 22.5 3

46ISM – 46 HRCDrehen breiter Nuten.Drehen schmaler Nuten.Drehen von Nuten mit Vollradius.150.23-0635 T01020 CC670 300 6.35 0.07 3 133.4 900150.

47ISM – 46 HRCSeal-fin Nuten – Sonder-Werkzeug halter, Standard-Wende-schneidplatten.Nuten für Turbinenblätter an Scheiben.Nuten an Leitschaufel-Stat

3Warmfeste Superlegierungen (HRSA) sind eine Familie von Legierungen, die in unterschiedlichen Branchen zum Einsatz kommen:Triebwerke für die Luft- u

48 ISM – 46 HRCRinge1a CNMG 120412 SM GC1105 50 1.0 0.20 1b N123G2-0300-0004 GF GC1105 50 0.08/0.12AnwendungAnwendung 1a Anwendung 1b1c

49ISM – 46 HRCDünne Wand-stärken/instabil.Innenbearbeitung.CNMG 120408 SM GC1105 50 1.50 0.20 5 15 250 CNMG 120408 SM GC1105 50 1.00 0.20

50LSM – 46 HRCRunde Wendeschneid- platten.CoroCut.Dünnwandige Werkstücke.RCMT 1204M0 SM S05F 40 0.25 0.50 20 5 800 RCMT 10T3M0 SM S05

513. Drehen von Co-Werkstoffen– Medizintechnik+ verschleißfest (harter Werkstoff 45-50 HRC).+ kann in komplexe Formen ausgegossen werden.+ hohe Kor

52WerkstückzustandDie Rohlinge werden aus Guss oder Stangen material hergestellt. Dies kann Einfluss auf den Bearbeitungsprozess haben. Beim gegossene

53KerbverschleißKerbverschleiß ist eine mechanische Ver-schleiß art, die vorwiegend im Bereich der Schnitttiefe entsteht. Die Standzeit wird durch Ker

54iCkrap1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18Anhand der Verschleißmechanismen lässt sich erkennen, dass die Reduzierung des Eintritt

55Um die Vorteile des Einsatzes großer Radien zu nutzen, hat Sandvik Coromant ein Werk zeugsortiment entwickelt, das tradi-tionelle Bearbeitungsprozes

569876543210121086420Runde Schneidplattengeometrien+ peripheriegeschliffen.+ leichtschn

57Schnitt-tiefe, mmZerspanungs-rate, cm3/minPlattentypSchrupp-drehenBis zu 1.0Vor-schlichtenAußen-bearbei-tungFertig-drehenBearbei-tungsstufeOperation

4MC S2.0.Z.AN CMC 20.2 425285200Hastelloy SHastelloy X 160Nimonic PK33 350Udimet 720WaspaloyMC P5.0.Z.AN CMC 05.3 Greek Ascoloy 300MC M1.0.Z.PH CMC 05

58Beschichtung auf hartem, feinkörnigen Substrat. – Ausgezeichnete Haftung am Substrat, sogar an scharfen

59Werkstücks-/Bearbeitungslösungen von Sandvik CoromantSchalen mit kleinen Radiusanforderungen bzw. instabiler Aufspannung (min. Durchm. = 34 mm)

60Fräsen von HRSA-WerkstoffenBeim Fräsen von Superlegierungen gibt es eine Reihe von prozessbezogenen Faktoren, die es besonders zu berücksichtigen gi

61ProduktionsplanungsprozessZur Optimierung des Zerspanungsvorgangs sollten alle Aspekte der Bearbeitung berück-sichtigt werden:Bearbeitungsart?Werkze

62Typische Werkstücke – Luft- und RaumfahrtBrennkammer-gehäuseScheiben Ringe Turbinenschaufeln BügelBearbeitungsstrategieMerkmale Die meisten HRSA-Wer

63Anforderungen Leistung/Drehmoment Grundsätzlich variiert die benötigte Leistung mit dem Volumen, das zerspant werden soll, mit der durchschnittliche

64CoroMill® 300 CoroMill® 245 CoroMill® 390CoroMill® 300 CoroMill® 390 CoroMill® Plura CoroMill® 316S-R120R/CoroMill® 300CFräserkonzepteDas moderne Fr

65+–Die Auswahl des Fräserdurchmessers wird mehr oder weniger durch die Anwendung und die Leistungsfähigkeit der Maschine bestimmt. Produktivitätsber

66Fräsen mit WendeschneidplattenFräserdurchmesser und Fräserposition beim PlanfräsenDie Auswahl des Fräserdurchmessers basiert im Wesentlichen auf der

67+–Beim Profilfräsen ist die Positionierung des Fräsers vorab definiert, beim Planfräsen jedoch, bei dem die Position des Fräsers flexi-bler ist, läu

517-4 PHJethete M152Crucible A286Incoloy 800 Sanicro 30Incoloy 901Incoloy 901Inconel 625Nimonic 75Nimonic 263Nimonic PK 33 Waspaloy Nimonic 90 Nimonic

68454035302520151050Auswirkung der PlattenformDie Wahl der Plattenform bestimmt die Spandicke, Schnittkräfte und Standzeit beim Fräsen von HRSA-Werkst

69S30TGC2040GC1030 S40TCoroMill 300 ProduktivitätFreiflächenverschleißSchneller Freiflächenverschleiß, der zu geringer Oberflächengüte und Ungenauigke

70E-PL E-MM M-MMCoroMill® 300100806040200 GC2030 S30T GC2040 S40T GC1030 R300-1240E-MM R300-1240E-PL R300-1240E-MM R300-1240E-PL R300-1240E

71201612840Auswirkung der Schnittgeschwindigkeit vcFräser R300-063Q22-12H, Schneidplatte R300-1240E-PL S40T zn 7, Dc 51 mm, ae 36 mm, ap 2 mm, fz 0.24

72fzhexiCAuswirkung des Vorschubs pro Zahn (fz)Wie bei anderen Werkstoffen sind auch bei der Bearbeitung von HRSA-Werkstoffen der Vorschub und die Sch

73403020100E-MMM-PME-PLFräser R300-063Q22-12H, zn 7, Dc 51 mm, vc 30 m/min, ae 36 mm, ap 2 mm, Material: Inconel 718 (44 HRC)Eingriffzeit in min. S40

74iCkrap806040200Auswirkung von ap/EinstellwinkelDie Auswahl der korrekten Schnitttiefe/kr Einstellwinkel beeinflusst die Standzeit und Produktivität

75100806040200Auswirkungen der Härte auf Sorte und Geometrieauswahl, E-PL GC1030Untersuchungen haben ergeben, dass die neue Sorte und Geometrie E-PL 1

76CoroMill® 30030252015105040 43 46HRCR300-1240E-MM 2040Zusammenfassung – Planfräsen in HRSA-Werkstoffen mit Hartmetall-Wendeschneidplatten• CoroMi

77+–50454035302520151050 GC1030 GC1030 GC1030 S30T GC2040 S40T GC2040 08E-PL 08M-PL 08M-PM 08M-PL 08M-MM 08M-PL 08E-ML Aufgrund hoher N

6S05FGC1105 GC1105 S05F3.5 minHarter Werkstoff Weicher Werkstoff7 min6 min 12 minVerschleißvergleich abhängig vonWerkstoffhärte und Schneidplattensor

78CoroMill® 390+–50454035302520151050 S30T S30T GC1030 S40T GC2040 S30T GC2040 08E-ML 08M-PM 08M-PM 08M-PL 08M-MM 08M-PL 08E-ML Anwendu

7950403020100Auswirkung der max. Spandicke (hex)Fräser R390-025A25-11H zn 4, Dc 25 mm, vc 25 m/min, ap 5 mm,Material: Inconel 718 (44 HRC)Empfehlung

801251007550250Auswirkung der Schnittgeschwindigkeit (vc)Die Auswahl der Schnittgeschwindigkeit für das Schaftfräsen von HRSA-Werkstoffen muss mit gro

8150403020100Radiales Eingriffsverhältnis (ae/Dc)Das untere Diagramm zeigt, dass beim Fräsen mit prozentual großem radialen Eingriffsverhältnis bei ex

82CoroMill® 390Zusammenfassung – Schaftfräsen bei HRSA-WerkstoffenKantenfräsen/Zirkularinterpolation einer bestehenden Bohrung• Sorte S30T leistet me

83S-R120RCoroMill 300C D3 Dc D5m l1 Coromant Capto12 50 S-R120R-038C5-12X03 3 38 C5 50 70 63 S-R120R-051C6-12X04 4 5

84Beim Fräsen mit Keramikplatten sollte nor-malerweise kein Kühlschmierstoff einge-setzt werden. Bei den meisten Bearbeitungen wirkt sich der Einsatz

85Auswirkung des Vorschubs pro Zahn (fz)Wie bei (runden) Hartmetall-Wendeschneidplatten variiert die Spandicke je nach Einstellwinkel. Bei niedrigen a

86vchexSortenwahl und Auswirkung der FräsrichtungD3 63 mm, zn 4, vc 1000 m/min, ae 32 mm, fz 0.11 mm/Zahn, hex 0.07 mm, ap 1.5 mm (kein Kühlschmiersto

87Aufgrund der hohen Warmfestigkeit und Zähigkeit sind warmfeste Superlegierungen einer der am schwierigsten zu bearbeiten-den Werkstoffe, die hohe An

790% 10% 60% 10% 5% 25%45% 40% 15% 95% 5%10% 50% 40%70% 5% 25%90% 10% WerkstückTypische HRSA-Werkstücke und die jeweili-gen

88Verfahren, die HSM-Techniken nutzenTrochoidenfräsenEine Methode zum Schruppen und Zerspanen großer Volumen bei beengten Platzverhältnissen oder Nute

89Gleichlauffräsen Gegenlauffräsen (konventionelles Fräsen).AnwendungsempfehlungenGleichlauffräsenDas Gleichlauffräsen ist dem Gegenlauf-fräsen fast i

90WerkzeughalterEine der wesentlichen Kriterien bei der Auswahl eines Werkzeugs und Werkzeug-halters ist, einen möglichst geringen Rund-lauffehler zu

91252015105020137VerschleißmechanismenTypische Verschleißerscheinungen, die bei CoroMill Plura Werkzeugen bei der Bear-beitung von Inconel beobachtet

92x xx xSpiralwinkelDer Spiralwinkel eines Schaftfräsers wird definiert als der Winkel der Schneidkante in Relation zur Mittelachse des Werkzeugs. Der

932052403530252015105080706050403020100SchneideckengeometrieDer dominante Verschleiß bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in Inconel ist ein Ausbrö

941009080706050403020100352522111009080706050403020100221611minminSpandicke (hex)Der geringe radiale Eingriff sorgt für gering-ere Spandicken im Vergl

9510090807060504030201002216111812minRadialer Eingriff (ae)Wie das Schaubild verdeutlicht, kann das maxi males Gesamtspanvolumen beim Schruppen - bei

96806040200806040200min R215.36-12050- R215.3C-12030- R216.24-12050- R216.24-12050- R216.34-12050- R216.34-12050- AC26L 1620 AC26H 1610 GAK26P

9720151050Schlichtenvc, m/min ap, mm ae, mm hex mm fz mm/Zahn Standzeit, minGesamtspanvolumen und Standzeit zum radialem EingriffMaterial: Incone