Sandvik-coromant Heat resistant super alloys User Manual

РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮЖаропрочные сплавыSandvik Coromant Россия/СНГ 127018, Москваул. Полковая, 1, ООО "Сандвик"www.sandvik.coromant.com

81 5 10 15 20 25 30Охлаждающую жидкость следует применять во всех операциях за исключением фрезерования с использованием керамики. Поток жидкост

98Корпусные деталиТехнологические решения для различных деталейОперация Черновое фрезерование периферииМатериал Inconel 718 Фреза R300-050Q22-12

99Операция Обработка радиуса сопряженияМатериал Inconel 718 Фреза R216-20B25-050 Диаметр фрезы, Dc 20 ммПластина R216-20T3E-M 2040 Кол-во зуб

100255016Кольца – волнообразные профилиОперация Фрезерование зубьев кольцаМатериал Inconel 718 Фреза CoroMill 390 CoroMill Plura Диаметр фрезы, Dc

101Операция Обработка пазаМетод Трохоидальное фрезерование Материал Inconel 718 Фреза R216.24-08050 EAK19P 1620 Диаметр фрезы, Dc 8 ммКол-в

102 CoroMill®300 R300-0828E-PL GC1030 1 30 0.18 R300-1240E-PL G1030 2.5 30 0.25 R300-1240E-MM GC2040 2.5 25 0.25

103 6–8 80–200 N/L/R331.1A-04-WL GC1030 35 0.07 8–10 80–200 N/L/R331.1A-05-WL GC1030 35 (N/L/R331.1A) 10–15 80–200 N/L/R331.1A-08-WL GC103

104Отверстия в деталях из жаропрочных сплавов можно разделить на 5 отдельных классов:Отверстия > Ø 16 мм для сборки (монтажа)В аэрокосмических двиг

105Отверстия Ø 20 - Ø 80 мм в тонкостенных или нежестких деталяхДля образования отверстий в корпусе турбины двигателя с тонкими стенками и большим диа

106Инструмент для изготовления отверстийСверление диам. 3.0 - 20.0 мм диам. 14.0 - 63.5 мм диам. 25 - 65 мм диам. 63.5 - 130* ммТвердый сплав

107Режущий инструмент и диаметр отверстияДля работы с наклонным и винтовым врезанием фреза должна иметь режущие кромки, выступающие за торцевую поверх

92. Точение материалов на никелевой основе– детали аэрокосмических двигателей и стационарных газовых турбинКлассификация стадий обработкиПроизводствен

108 5% 10% 15% 20% 25%20%40%60%80%109876543210fz = fzsinθЧистовую обработку отверстия можно выполнить с помощью фрезерования по

109CoroMill®327CoroTurn®XS1. Расположите над высверливаемым отверстием по центру режущий инструмент со скоростью вращения (vc 75) и продвигайтесь в о

110CoroMill® Plura CoroMill® 327 CoroMill® 328 РезьбофрезерованиеВ корпусных деталях авиационных двигателей многие отверстия должны иметь резьбу. Обр

111CoroMill®PluraЦельный твердосплавный инструмент, позволяющий нарезать профиль резьбы за один проход. Данная фреза позволяет получить полный профиль

112Рекомендуемые режимы резания CoroDrill®Delta-C R846 3– 6 Сплав GC1220, давление СОЖ 0.06–0.10 6–10 от30 до 40 bar 20–30 0.08–0.1210–14

113 16 26 20 34 25 44 R390-11T331E-ML 2040 2 30 0.10 32 58 40 74 25 38 32 52 34 56 35 58 40 68

114BA20.22Типовые решенияВалØ 12 мм20 мм1500 ммØ 120 ммInconel 718

115Изготовление отверстий в аэрокосмической промышленности – детали авиационных двигателей3. Снятие фасокПластина 327R06-1212045-CH 1025Корпус 327-12B

116CBACMC 20.22DТиповые решенияКорпусные детали Ø 60 ммØ 22 мм20 мм5 ммØ 8.00 мм15 мм5/16-24 UNFWaspalloy

1171. СверлениеCoroDrill 880 – Ø 21.00 ммЦентр. пластина – LM 1044 Перифер. пластина – LM 1044vc 30 м/мин fn 0.05 мм/об2. Круговая интерполяция – отв

10Промежуточная обработка – глубина резания от 0.5 до 5 ммНа этот этап, заготовка передается после термической обработки, и обычно находится в конечно

118ТочениеDm = Диаметр отверстия ммvc = Скорость резания м/минn = Частота вращения шпинделя об/минTc = Время резания минQ = Произ

119ФрезерованиеDcap = Фактический диаметр резания при глубине резания, ap ммlm = Длина обработки ммDap = Максимальный рабочий диаметр на

120 USA USA UK Ni Cr Co Fe Mo C Mn Si Al Ti SAE AMS BS ANFOR Werkst. Nr DIN 1706 Hay

121 USA USA UK Ni Cr Co Fe Mo C Mn Si Al Ti SAE AMS BS ANFOR Werkst. Nr DIN 1706 Hay

122 USA USA UK Ni Cr Co Fe Mo C Mn Si Al Ti SAE AMS BS ANFOR Werkst. Nr DIN 1706 Jet

123 USA USA UK Ni Cr Co Fe Mo C Mn Si Al Ti SAE AMS BS ANFOR Werkst. Nr DIN 1706 Jet

124 USA USA UK Ni Cr Co Fe Mo C Mn Si Al Ti SAE AMS BS ANFOR Werkst. Nr DIN 1706 J16

125 USA USA UK Ni Cr Co Fe Mo C Mn Si Al Ti SAE AMS BS ANFOR Werkst. Nr DIN 1706 J16

126Примечания

127Примечания

11CC6060, CC6065CC670 CC670S05FGC1105 GC1105GC1115H13A H13AGC1125 GC1125GC2025 GC2135GC2035 GC1145Отсутствие проточиныСклонность к проточинеГлав

128Примечания

High pressure coolant machining for better productivity and resultsПодробная информацияИспользуйте информацию по применению, которую Вы можете найти

РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮЖаропрочные сплавыSandvik Coromant Россия/СНГ 127018, Москваул. Полковая, 1, ООО "Сандвик"www.sandvik.coromant.com

12Отслаивание вершины. Этот тип износа характерен для пластин из керамики при обработке жаропрочных материалов. Тонкие слои материала режущего инструм

13CNMG DNMG SNMGCNMXkrfnhex ≈ fnhexhexfnapapRCMThex = fn x 0.71Образование проточины в пластинах является основной проблемой при обработке жаропрочных

14FSM – ПредварительнаяобработкаISM – ПромежуточнаяобработкаLSM – Окончательнаяобработка Рост производительностиТонкостенные деталиГлубина резанияточе

15Пластина Xcel – высоко продуктивная обработка уступовПластины Xcell это инструментальное решение для получистового точения уступов. В одной пластине

1620151050A C EGHFDBA BC DEF GHS05FCNMGGC1105S05FCNMXGC1105S05FGC1105S05FGC1105CNMG GC1105 CNMG S05F CNMX GC1105 CNMX S05FПластины подходят для станда

17Точение жаропрочных сплавовПластина Xcel позволяет добиться удвоения производительности при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе, за сч

High pressure coolant machining for better productivity and resultsПодробная информацияИспользуйте информацию по применению, которую Вы можете найти

18iCkrapКруглые пластины и пластины CoroCut® с RO геометриейКруглые пластины – это наиболее прочные пластины, обеспечивающие высокую производительност

19fnhexkrfniCТолщина стружкиТолщина стружки меняется для круглых пластин и зависит от угла в плане. Если отношение глубины резания к диаметру невелико

20+–+–+Рекомендации по применению«Закусывание» представляет собой проблему, возникающую при использовании круглых пластин, для обработки с врезанием и

21GC1105 S05F (GC1105)111511051105S05FS05FS05F11051105S05FS05FS05F606060656701115Выбор твердого сплава при обработке жаропрочных сплавов не следует ра

22Керамические сплавы45º>45ºИспользование пластин из режущей керамики гарантирует высокую производительность при черновой обработке на предваритель

23CC670CC6065CC6060vchexCC6065CC6060CC670Рассмотрение методов обработкиРассмотрение материалаИзгибная прочностьОбласти применения сплавовПрограммирова

24fn/2 fn fn/2Рекомендации по применению пластин из режущей керамикиВыбор пластины• Если возможно, используйте круглые или квадратные пластины с малы

25Предотвращение образования проточиныОбразование проточины можно свести к минимуму при хорошем планировании операций и учете некоторых общих рекомен

26GC1105H13AGC1115S05FТвердые сплавыGC1105 Мелкозернистый твердый сплав с покрытием TiAlN PVD, обладающий хорошей красностойкостью и прочностью. Он оп

27 CNMG/DNMG RCMX/RO SNMG/CNMX SNMG CNMG/DNMG TF/GFapapapapapapS05F H13AИзнос, приводящий к неудовлетворительной чистоте поверхности из-за изно

Введение ... 21. Жаропрочные сплавы ... 3 Классификация жаропрочных сплавов .

28fnlmDm1Спиральный путь резания (SCL) – прогнозируемая обработка Расчет режимов обработки на основании спирального пути резания (SCL) был принят Sand

29BB B CDEEAABBBCDEECNGG 120408-SGF 1105CNMG 120408-SF 1105CNMG 120408-SF S05FCNMG 120408-SM 1105Рекомендации по SCLВсе тесты, режимы резания и рекоме

30vc ap fn Стойкость SCL Q Qtotм/мин мм мм/об мин м см3/мин см350 2 0.25 5 250 25 12550 2.7 0.35 9 450 47 42550 3 0.35 9

31-SGFCoroCut® Q-CutSFSGFMF*CGT-UMSMMMMRSMQMQMGFROROTFTF4G4P4P5ESM1)1)SMRSMRSMXcelapfn-SMR-SF-SMСтружколомающие геометрииРекомендации по геометрии инс

32Диаграммы стружколоманияСкорость резания 65 м/мин, Inconel 718 – HRC 44ap ммfn мм/обap ммfn мм/обap ммfn мм/обap ммfn мм/обКруглые пластины2.51.50.5

33ap ммfn мм/обap ммfn мм/обap ммfn мм/обap ммfn мм/обap ммfn мм/обap ммfn мм/об2.01.00.50.250.15 0.2 0.250.15 0.2 0.252.01.00.50.250.15 0.2 0.3

34Тип пластины КомментарииИспользуйте угол в плане 45°, чтобы уменьшить толщину стружки и склонность к образованию проточины.Используйте угол в плане

35Обработка канавок и профильная обработка GC1105 GC1125 40– 60 0.1–0.15 TF 5E S05F GC1105 40– 60 0.2–0.4 R

36125°Компания Sandvik Coromant выпускает широкий ассортимент инструмента и оснастки, но он не ограничен только изделиями представленными в каталогах.

37Доступны для заказа шлифованные пластины согласно требованиям заказчика:Укажите особые требованияШирина laГлубина iWРадиусы rε1, rε2Наличие стружкол

2Введение Данное руководство описывает оптимальные методы обработки жаропрочных сплавов.Для этого вида труднообрабатываемых материалов, выбор оптимизи

38GS RSRG...-BG LX...-BGNX...-BGОбласть примененияПодача:Полная канавка – от 0.05 до 0.1 мм/обКонтурная обработка – до 0.2 мм/обГлубина канавки не бол

39Прорезка глубоких канавок и профильная обработкаДиски и детали типа катушек обычно имеют глубокие канавки, которые обрабатываются либо из цельной за

40S-RCMX 090700-SMПластины устанавливаются в державки для керамики, что снижает как количество требуемого инструмента, так и его взаимозаменяемость во

41Керамические канавочные пластины типа CSGXиспользуются в тех же державках с V-образным основанием, что и пластины RCGX/RPGX.CSGX 060608 T01020 670,

42Предварительная обработка. HRC 26. Удаление корки. Угол kr 75° для большей глубины резания (ap).Предварительная обработка. HRC 26. Обработанная пов

43Промежуточная обработка. HRC 46.Промежуточная обработка. HRC 46. Обработка углов керамикой.Твердый сплав.SNMG 190616 SM S05F 50 5.00 0.35 8 8

44Промежуточная обработка. HRC 46. Обработка профилей и глубоких канавок с врезанием. Керамика. Твердый сплав.RNGN 120700 6060

45Промежуточная обработка. 46 HRC. Прорезка канавок пластинами CoroCut.N123L2-0800 RO S05F 50 1.20 0.50 6 33 300 N123J2-0600 RO S05F 50 1.

46Промежуточная обработка. HRC 46. Широкие канавки. Узкие канавки. Канавки с радиусным дном.150.23-0635 T01020 CC670 300

47Промежуточная обработка. HRC 46. Пластины с базой по ребру, специальные державки, стандартные режущие пластины. Замковые канавки для лопаток на де

3Жаропрочные сплавы – это распространенное определение для материалов, используемых в различных отраслях промышленности:Авиационные двигатели –

48 Промежуточная обработка. 46 HRC.Кольца.1a CNMG 120412 SM GC1105 50 1.0 0.20 1b N123G2-0300-0004 GF GC1105 50 0.08/0.12Операция 1a Оп

49Промежуточная обработка. HRC 46. Нежесткие тонкостенные детали. Расточка.CNMG 120408 SM GC1105 50 1.50 0.20 5 15 250 CNMG 120408

50Окончательная обработка. HRC 46. Круглые пластины.Пластины CoroCut. Тонкостенные детали.RCMT 1204M0 SM S05F 40 0.25 0.50 20 5 80

513. Точение материалов на основе кобальта – медицинская промышленность+ стойкость к износу (твердый материал HRC 45-50). + может быть отлит в сложных

52Обработка заготовокПоковки производят из отливок или прутков. Выбор материала влияет на процесс обработки. С литой заготовки снимается меньшее колич

53Склонность к образованию проточиныЭто механический износ, сосредоточенный на глубине резания. Этот вид износа значительно снижает стойкость и привод

54iCkrap1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18При анализе типов износа, видим, что уменьшение угла в плане (kr) имеет два очевидных п

55Радиус при вершине 0.8 ммРадиус при вершине 1.2 ммРадиус при вершине 1.6 ммРадиус при вершине 3.2 ммЧтобы реализовать преимущество применения больши

569876543210121086420Геометрия круглых пластин• R300-0828E-PL 1030 или 1010• R300-1032E-PL 1030 или 1010+ шлифование по периферии.+ плавное резание.

57Глубинарезания, ммУдельный съем металла,см3/минТиппластиныЧерноваяобработкадо 1.0Получис -товаяобработкаНаружн.Чистовая обработкаСтадия обработкиПов

4MC S2.0.Z.AN CMC 20.2 425285200Hastelloy SHastelloy X 160Nimonic PK33 350Udimet 720WaspaloyMC P5.0.Z.AN CMC 05.3 Greek Ascoloy 300MC M1.0.Z.PH CMC 05

58• GC1105 – сплав с уникальным тонким покрытием PVD (TiAlN) на твердой мелкозернистой основе. – Отличное сцепление с основой даже на острых кром

59Типовые решения Sandvik Coromant Чашки шарнира с малым радиусом и/или нежесткой фиксацией (диаметр не менее 34 мм) Черновая обработка Державка: A

60Фрезерование жаропрочных сплавовПри фрезеровании жаропрочных сплавов необходимо соблюдать определенные требования к построению технологического проц

61Разработка технологии фрезерованияЧтобы оптимизировать цикл обработки, необходимо принять решение о:Типе операции;Траектории инструмента;Направлении

62Типичные детали – аэрокосмическая промышленностьКорпуса камеры сгоранияДиски Кольца Лопатки/моноколесаМонтажные кронштейныСтратегия обработкиДетали

63Параметры мощности/ крутящего момента Мощность изменяется, в основном, в зависимости от удельного съема металла, от толщины стружки, геометрии фрез

64CoroMill® 300 CoroMill® 245 CoroMill® 390CoroMill® 300 CoroMill® 390 CoroMill® Plura CoroMill® 316S-R120R/CoroMill® 300CВыбор типа фрезыВ настоящее

65+–Диаметр используемой фрезы зависит от выполняемой операции и мощности станка. Выбор фрезы с керамическими, твердосплавными пластинами или цельной

66Обработка фрезами со сменными неперетачиваемыми пластинамиДиаметр фрезы и положение при торцевом фрезерованииВыбор диаметра фрезы зависит, как прави

67+–При контурном фрезеровании положение фрезы можно определить заранее, а при торцевом фрезеровании положение фрезы относительно заготовки меняется и

517-4 PHJethete M152Crucible A286Incoloy 800 Sanicro 30Incoloy 901Incoloy 901Inconel 625Nimonic 75Nimonic 263Nimonic PK 33 Waspaloy Nimonic 90 Nimonic

68454035302520151050Влияние типа пластиныПри обработке жаропрочных сплавов выбор типа пластины влияет на толщину стружки, силы резания и стойкость. Ре

69S30TGC2040GC1030 S40TИзнос по задней поверхностиБыстрый износ по задней поверхности, вызывающий ухудшение качества обработанной поверхности или выхо

70E-PL E-MM M-MMCoroMill® 300100806040200 GC2030 S30T GC2040 S40T GC1030 R300-1240E-MM R300-1240E-PL R300-1240E-MM R300-1240E-PL R300-1240E

71201612840Влияние скорости резания, vcИнструмент R300-063Q22-12H, пластина R300-1240E-PL S40T zn 7, Dc 51 мм, ae 36 мм, ap 2 мм, fz 0.24 мм/зуб, hex

72fzhexiCВлияние подачи на зуб, fzКак и для заготовок из других материалов, при обработке жаропрочных сплавов подача и глубина резания являются важным

73403020100E-MMM-PME-PLИнструмент R300-063Q22-12H, zn 7, Dc 51 мм, vc 30 м/мин, ae 36 мм, ap 2 мм, Материал: Inconel 718 (44 HRC)Время резания (мин)

74iCkrap806040200Влияние угла в планеПри торцевом фрезеровании жаропрочных сплавов выбор правильной глубины резания и угла в плане влияет на стойкость

75100806040200Влияние твердости обрабатываемого материала, сплава и геометрии, E-PL 1030Можно заметить, что новый сплав 1030 и геометрия E-PL в более

76CoroMill® 30030252015105040 43 46HRCR300-1240E-MM 2040Выводы. Торцевое фрезерование жаропрочных сплавов с использованием твердосплавных пластин •

77+–50454035302520151050 GC1030 GC1030 GC1030 S30T GC2040 S40T GC2040 08E-PL 08M-PL 08M-PM 08M-PL 08M-MM 08M-PL 08E-ML Угол в плане 90°

6S05FGC1105 GC1105 S05F3.5 мин.Твердый материал Мягкий материал7 мин.6 мин. 12 мин.Виды износа в зависимости от твердости материала и сплава пласти

78CoroMill® 390+–50454035302520151050 S30T S30T GC1030 S40T GC2040 S30T GC2040 08E-ML 08M-PM 08M-PM 08M-PL 08M-MM 08M-PL 08E-ML Большая

7950403020100Влияние толщины стружки, hexИнструмент R390-025A25-11H zn 4, Dc 25 мм, vc 25 м/мин, ap 5 мм,Материал: Inconel 718 (44 HRC)Рекомендация Д

801251007550250Влияние скорости резания, vcНужно очень аккуратно выбирать скорость резания для торцевого фрезерования жаропрочных сплавов. При увеличе

8150403020100Соотношение ширины фрезерования и диаметра фрезы (ae/Dc)На графике ниже видно, что фрезерование при большей ширине резания приводит к уме

82CoroMill® 390Выводы. Фрезерование жаропрочных сплавов концевыми фрезами/фрезами для обработки уступовФрезерование концевыми фрезами/обработка отверс

83S-R120RCoroMill 300C D3 Dc D5m l1 Coromant Capto12 50 S-R120R-038C5-12X03 3 38 C5 50 70 63 S-R120R-051C6-12X04 4 51 C6 6

84При фрезеровании с применением керамических пластин не следует применять СОЖ. В этом случае использования СОЖ отрицательно влияет на стойкость инстр

85Влияние подачи на зуб, fzКак и при использовании круглых твердосплавных пластин, толщина стружки различается и зависит от угла в плане. При незначит

86vchexВыбор сплава и влияние направления фрезерованияD3 63 мм, zn 4, vc 1000 м/мин, ae 32 мм, fz 0.11 мм/зуб, hex 0.07 мм, ap 1.5 мм (без СОЖ)Материа

87Вследствие способности сохранять высокую прочность при воздействии температуры жаропрочные сплавы являются одним из наиболее труднообрабатываемых ти

790% 10% 60% 10% 5% 25%45% 40% 15% 95% 5%10% 50% 40%70% 5% 25%90% 10% ДетальТиповые детали из жаропрочных сплавов и распреде

88Технологические методы достижения эффекта HSMТрохоидальное фрезерованиеВысокопроизводительный метод черновой обработки закрытых полостей или пазов.

89Попутное фрезерование. Встречное фрезерование.Рекомендации по применеиюПопутное фрезерованиеВ большинстве случаев предпочтительно использовать попут

90Закрепление инструментаОдним из основных критериев выбора как конструкции инструмента, так и способа его закрепления является обеспечение минимально

91252015105020137Виды износаПри обработке жаропрочных материалов, таких как Incjnel, цельными твердосплавными фрезами CoroMill Plura обычно наблюдаетс

92x xx xУгол подъема винтовой линии зубаУгол подъема винтовой линии зуба фрезы определяется как угол между направлением режущей кромки и осью инструме

932052403530252015105080706050403020100Геометрия уголкаОсновной вид износа, наблюдаемый при использовании HSM с Inconel, – это микровыкрашивание режущ

941009080706050403020100352522111009080706050403020100221611minminТолщина стружки (hex)Малое радиальное врезание снижает толщину стружки по сравнению

9510090807060504030201002216111812minШирина обработки (ae)Как видно на графике, в процессе черновой обработки, при постоянной скорости и толщине струж

96806040200806040200min R215.36-12050- R215.3C-12030- R216.24-12050- R216.24-12050- R216.34-12050- R216.34-12050- AC26L 1620 AC26H 1610 GAK26P

9720151050Чистовая обработкаvc, м/мин ap, мм ae, мм hex мм fz мм/зуб Стойкость, минОбщий съем металла и стойкость в зависимости от радиального ре