Sandvik-coromant Обработка титана User Manual

Ti-6Al-4VTi-5553Ti-5Al-2.5SnTi-8Al-1Mo-1VTi-10V-2Fe-3AIТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВООбработка титана

8123451. ВведениеПланирование процессаПеред обработкой любого титанового сплава очень важно про-вести анализ и оптимизацию процесса. Это поможет опред

9815 × Dc10 × Dc5 × DcCoroDrill® Delta-CCoromant DeltaCoroDrill® 805CoroDrill® 880T-Max UL/Dc 0.3 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 (0.012

994. СверлениеОбласти сверленияСверление и применяемый для этой операции инструмент подразделяются на две области.Сверление коротких отверстийЭта обл

1004. СверлениеОсновные положенияРекомендации по применению СОЖ•Всегда применяйте СОЖ для поддержания стабильного процесса обработки•Рекомендуется

101A B C D4. СверлениеВрезание в неплоскую поверхностьПри засверливании в неплоскую поверхность возникает риск «увода» сверла. Этого можно избежать за

102fnvc4. СверлениеЖесткостьПри сверлении титана важно обеспечить высокий уровень стабильности обработки. При этом необходимо учесть: •Станок и прис

1034. СверлениеСтружкообразованиеНедостаточный контроль над стружкообразованием может привести к поломке сверла и низкому качеству обработанной поверх

1044. СверлениеОбзор инструментаВыбор сверла для обработки титана зависит от надежности, безопасности и серийности производства.Основные типы сверл:Ц

105 4. СверлениеСверление коротких отверстийCoroDrill® Delta-C (846)•Семейство универсальных сверл для обработки большинства материалов•

106GC1044GC4044H13A4. СверлениеCoroDrill® 880•Диапазон диаметров: 12-63 мм (0.472-2.480")•Глубина сверления: 2, 3, 4 и 5 × диаметр (стандартны

1074. СверлениеРекомендации по выбору режимов резания для сверл CoroDrill 880 – титановые сплавыISO S ТитанГеометрия -LM Скорость подачи, мм/об (дюйм/

91. ВведениеВыбор оборудованияПри инвестировании средств в оборудование важно учитывать, что принятое решение будет оказывать влияние на эффективность

1084. СверлениеCoroDrill® 880 большого диаметраКассетное исполнение•Стандартные пластины для CoroDrill® 880•Размер пластин: 06-09Одна центральная пл

1094. СверлениеCoroDrill® 805•Сверло со сменными пластинами для глубоких отверстий•Для надежной и производительной обработки глубоких отверстий на

11014121086420 25- 27- 30- 40- 52- 57- 64- 26.99 29.99 39.99 51.99 56.99 63.99 65.004. СверлениеРекомендации по выбору режимов резания д

111876543210400350300250200150100500 40 63 80 100 400350300250200150100500400350300250200150100500 40 63 80 100350300250200150100500 10 20

1124. СверлениеГлубокое сверлениеРегулируемые головки для сверления T-MAX одноштанговой системы (STS) являются предпочтительным инструментом для обраб

1135. Растачивание5. РастачиваниеРастачивание – это метод обработки отверстий, полученных на предварительных этапах, с целью увеличения их диаметра ил

1145. РастачиваниеОсновные положенияСтружкообразованиеПроцесс формирования стружки – это одна из важнейших характеристик операции растачивания. Основ

1155. РастачиваниеОбзор инструментаCoroBore® 825•Основной выбор для чистовой обработки•Высокая точность отверстий •Первый выбор для обработки с низ

1165. РастачиваниеCoroBore® 820•Первый выбор для чернового растачивания•Регулируемые ползуны позволяют обрабатывать широкий диа-пазон диаметров одни

1175. РастачиваниеРазвертка 830•Многолезвийная развертка для работы с высокой подачей•Дополнение к сверлу CoroDrill 880 для получения точных отверс

101. ВведениеПрименение многоцелевых станков значительно повышает коэффициент использования оборудования. Наилучший выбор, как правило, определяется

1185. РастачиваниеCoroBore® XLCoroBore XL – это комплексная система расточного инструмента для черновой и чистовой обработки отверстий большого диаме

1206. Выбор инструментальной оснастки6. Выбор инструментальной оснасткиМодульная или цельная оснастка?Модульная система оснастки Coromant Capto может

1216. Выбор инструментальной оснасткиДля станков с шпинделем большого размера (с конусом ISO 50 и HSK100) часто требуются наладки с большим вылетом, п

1226. Выбор инструментальной оснасткиОснастка для осевого инструментаИзделия из титана для аэрокосмической промышленности часто обрабатываются с помо

1236. Выбор инструментальной оснасткиНадежное закрепление инструмента – фрезы семейства Plura с системой крепления iLock для термопатроновОсевые нагру

1247. Обработка типовых деталейШасси – основная опора Постепенно развивается производство деталей шасси из титановых сплавов, таких как Ti-5553.Основ

1257. Обработка типовых деталейВнутреннее точение•Расточные оправки Silent Tools•Диаметр: до 250 мм (9.842")•Вылет: до 14 × DПрофильное фрезе

1267. Обработка типовых деталейКрыло – пилон крылаПилоны относятся к деталям крыла и могут быть с открытой или закрытой малкой. Основные задачи•Черно

1277. Обработка типовых деталейЧерновая обработка закрытых карманов •Послойная обработка: фрезой CoroMill Plura со сферическим концом•Плунжерное фре

111. ВведениеКоличество координатДля обработки многих деталей, изготавливаемых из титана, требуются 5-координатные станки. Такое оборудование менее же

128MARK7. Обработка типовых деталейДвигатель – импеллерИмпеллер – деталь вспомогательной силовой установки (ВСУ). Обработка импеллера очень похожа на

129MARK7. Обработка типовых деталейОперацияФрезерование методом контакта по линии – чистовая обработка лопаток•За счет большей глубины резания при об

130vc = π × Dm × n1000Tc = lmfn × nQ = vc × ap × fnn = vc × 1000π × DmPc = vc × ap × fn × kc60 × 103DmfnapvcnPcQhmhexTclmkckr8. Формулы и определ

131vc = π × Dm × n12Tc = lmfn × nQ = vc × ap × fn × 12n = vc × 12π × DmPc = vc × ap × fn × kc33 × 103DmfnapvcnPcQhmhexTclmkcψr8. Формулы и оп

132vf = fz × n × zcn = vc × 1000π × Dcapfz = vfn × zcMc = Pc × 30 × 103Pc = ae × ap × vf × kcπ × n60 × 106vc = π × Dcap × n1000fn = vf nQ =

133vf = fz × n × zcn = vc × 12π × Dcapfz = vfn × zcMc = Pc × 16501Pc = ae × ap × vf × kcπ × n396 × 103vc = π × Dcap × n12fn = vf nQ = ap

134vf = fn × nPc = vc × Dc × fn × kc240 × 103Mc = Pc × 30 × 103π × nvc = π × Dc × n1000Ff ≈ 0.5×kc × Dc fn × sin kr2Q = vc × Dc × fn 4n = vc × 1

135vf = fn × nPc = vc × Dc × fn × kc132 × 103Mc = Pc × 16501π × nvc = π × Dc × n12Ff ≈ 0.5×kc × Dc fn × sin kr2Q = vc × Dc × fn × 3n = vc

136

121. ВведениеТребования к шпинделюМощностьНаибольшая мощность требуется для осуществления операции фрезерования в полный паз. Конкретное значение зави

Дополнительная информацияПолезную информацию об инструменте и методах обработки можно найти в наших каталогах, технических руководствах и брошюрах,

1390.00080.00070.00060.00050.00040.00030.00020.00010.000020.00018.00016.00014.00012.00010.0008.0006.0004.0002.0000Big Plus CAT 40Big Plus CAT 50HSK

140 1000 2000 1.51.00.500 2000 4000 1.51.00.501. ВведениеФрезерные станкиИзгибная жесткость является самой важной характеристикой системы креп

151. ВведениеТокарные и многоцелевые станкиНесмотря на то, что применение токарного инструмента с большим вылетом (главным образом расточных оправок)

161210500 500 1000 1210500 2500 5000 1. ВведениеПринципиальным отличием системы Coromant Capto является то, что она подходит для закрепления ка

172. Точение2. ТочениеОсновные положенияТочение титана можно разделить на три этапа: предварительный, промежуточный и окончательный. Каждый этап хара

Дополнительная информацияПолезную информацию об инструменте и методах обработки можно найти в наших каталогах, технических руководствах и брошюрах,

1895º75º45º45º45º2. ТочениеВлияние главного угла в планеПри обработке титановых сплавов на производительность и эксплуатационные качества влияют глав

192. ТочениеПредварительный этап обработкиГлубина резания до 10 мм (0.394”)Предварительный этап обработки титана включает обычные операции, в том числ

202. ТочениеОкончательный этап обработкиГлубина резания от 0.2 до 0.5 мм (от 0.008 до 0.020”)На окончательном этапе обработки удаляется оставшийся пр

212. ТочениеНаружное точениеТребования к станку•На данном этапе обработки обычно предъявляются повышенные требования к мощности станкаВыбор инструме

222. ТочениеПромежуточная обработкаКруглые пластины для работы с небольшой глубиной резания и высокой подачейТребования к станку•Более низкие требова

232. ТочениеРекомендации по программированию•Снижайте подачу по мере увеличения глубины резания•Чем больше разница между радиусом траектории и диаме

242. ТочениеОкончательная обработкаТребования к станку•Необходим высокоточный станок с быстросменной системой крепления и возможностью подачи СОЖ под

252. ТочениеОптимальная геометрия •-SGF для обеспечения лучшего качества поверхности, аналог геометрии -NGP•-SF для лучшего контроля над стружкообр

262. ТочениеОптимизированные геометрии пластиндля точения титанаГеометрии пластин для обработки материалов группы ISO S предназначены для работы с гл

27-SGF-SMR-SM-SFS2. Точение-SF при необходимости контроля над стружкообразованием Область применения•Чистовая и получистовая обработка•Улучшение ко

Содержание1 Введение2Материал3Отрасли промышленности6 Планирование процесса8Выбор оборудования9 2 Точение17Основные положения17Наружное точение21Внут

282. ТочениеCoroTurn® TRНаличие Т-образных направляющих на посадочных поверхностях державки и пластины гарантирует высокую надежность крепления и то

290.20.180.160.140.120.10.080.060.040.020 0 2.5 5 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 2. ТочениеПоликристаллический алмаз (PCD)По

302. ТочениеПри обработке титана лучшее качество поверхности достигается за счет:Пластин: CoroCut® RO из непокрытого твердого сплава H13AСкорости рез

312. ТочениеКачество поверхностиПроцесс резания может повлиять на качество поверхности детали, что при эксплуатации приведет к деформации тонкостенных

322. ТочениеВнутреннее точениеТребования к станку•Высокая жесткость станка и системы крепления, способные противостоять изгибающим нагрузкам, действу

332. ТочениеПромежуточная обработкаТребования к станку •Возможность подачи СОЖ под высоким давлением, что обеспечивает лучшую эвакуацию стружки из з

342. ТочениеКвадратные пластины для работы с большой глубиной резанияОкончательная обработкаТребования к станку•Возможность подачи СОЖ под высоким д

352. ТочениеSilent Tools®•Антивибрационные инструменты являются лучшим технологическим решением для работы с большим вылетом•Они обеспечивают форми

362. ТочениеОтрезка и обработка канавокОтрезка и обработка канавок является частью токарной обработки, имеющей широкую область применения и требующей

372. ТочениеДосягаемость•Выбор инструмента в соответствии с обрабатываемой деталью, т.е. с главным углом в плане 0°, 45° или 90°•Соединение SL70 с

21. Введение1. ВведениеЭто техническое руководство поможет Вам решить проблемы и добиться успеха в области обработки титана.Здесь представлена информа

382. ТочениеВыбор инструментаCoroCut 3CoroCut XSCoroCut -TFCoroCut GFОбработка узких канавокШирина канавки соответствует ширине пластиныСтабильные ус

392. ТочениеСтабильные условияНестабильные условияБольшая ширинаНебольшая ширинаАнтивибрационное лезвие -GFРазделение операции на несколько проходов

402. ТочениеCoroCut XS CoroCut -GFCoroCut -CMCoroCut 3ОтрезкаЭто операция, в процессе которой происходит отделение детали от прутка заготовкиСтабильн

412. ТочениеМелкоразмерная обработкаПри необходимости обработки мелкоразмерных деталей из титана первым выбором являются фреза CoroMill 325 для вихр

422. ТочениеCoroMill® 325Идеальное решение для обработки резьбы на длинных тонких деталях, таких как костные винты и импланты.•Фреза для вихревого на

432. ТочениеПодача СОЖ под высоким давлением (HPC)Подача СОЖ под высоким давлением (от 70 до 80 бар) является стандартной опцией многих современных

44 50 55 60 65 70 75 80 (164) (180) (197) (213) (229) (246) (262) 40353025201510506050403020100 50 60 70 80 90 100 (164) (196) (2

454035302520151050 UHPC UHPC HPC RC 200 bar 70 bar 70 bar 5 bar35302520151050 UHPC UHPC HPC RC 200 bar 120 bar 70 bar 5 bar2. ТочениеП

462. ТочениеПредварительная обработка – 26 HRCОтрезка кольца-свидетеля1) Обработать канавку на 2 мм глубже внешнего диаметра кольца-свидетеля (0.079”

472. ТочениеMax угол врезания40°для DSDNN25°для DSSNL/RПластина Геометрия СплавСкоростьрезания, м/мин (фут/мин)Глубинарезания, мм (дюйм)Подача, мм/

31. ВведениеМатериалТитан является труднообрабатываемым материалом. Его свойства усложняют процесс резания даже в сравнении с обработкой таких матер

482. ТочениеПромежуточная обработка – 46 HRCПрофильная обра-ботка и обработка кармановCoroCutvc 67м/мин (220 фут/мин)la 9.5/6 мм (0.374/0.236”)fn 0.0

492. ТочениеПромежуточная обработка – 46 HRCОбработка профилей и карманов,CoroCut.Применяйте метод трохоидального точенияПластина Геометрия СплавСкор

502. ТочениеОбработка замковых канавок для лопаток на деталях типа дисков и катушекОбработка канавок на статоре направляющего аппаратаN123K2-060

512. ТочениеПромежуточная обработка – 46 HRCОбработка колецОперация 1aОперация 1bОперация 1c Операция 1dОперация 1e Операция 1fОперация Пластина Геом

522. ТочениеISM – 46 HRCОбработка нежестких/тонкостенных деталейDNMG150608-SM1105vc 50 м/мин, ap 2 мм, fn 0.15 мм/обВыбор оправкиDNMG150608-SM1105

532. ТочениеРекомендации по выбору геометрииРекомендации по выбору геометрии пластиныОбласть примене-ния Диапазон подач, мм/обОкругление режущей кромк

542. Точение Этап обработкиФорма пластиныСплав без покрытия (первый выбор)Сплав с по-крытиемСкоростьрезания, м/минПодача, мм/обГлубина резания, мм

563. Фрезерование3. ФрезерованиеОбласти примененияРекомендуемые режимы резания Глубина резания Виды износаЧерновая обработкаvc, 40-60 м/мин (130-19

573. ФрезерованиеОсновные положенияГоризонтальные или вертикальные станкиСтанки с вертикальным расположением шпинделя преимущественно используются на

41. ВведениеСвойства титановых сплавовСравнение обрабатываемости различных титановЗа эталон обрабатываемости в данном руководстве принимается Ti6Al4V

58PT0P kWn rpmT Nm32143. ФрезерованиеВыбор шпинделяУстановленный технологический процесс определяет выбор типа шпинделя для различных этапов обработки

593. ФрезерованиеМаксимальная толщина срезаемой стружкиМаксимальная толщина стружки является одним из важнейших параметров, определяющих производитель

60coskr=(0.5iC-ap)0.5iCfz=hex×iC2×  ap×iC − ap²√<60°<25%iC3. ФрезерованиеMax толщина стружки, hex, мм (дюйм)Подача на зуб, fz, мм

613. ФрезерованиеВыход из резания•Большая толщина стружки на выходе пластины из резания негативно сказывается на стойкости инструмента•Резкая сме

623. ФрезерованиеСплавыSandvik Coromant предлагает специализированные сплавы для фрезерования титана, так как при его обработке возникают термические,

633. ФрезерованиеСплав S30TДля повышения стойкости и производительности при:•Высокой стабильности обработки•Предсказуемости условий обработки•Небо

643. ФрезерованиеРекомендации по программированиюУсловия врезания в заготовкуПри прямолинейной траектории врезания фрезы в материал на выходе режущей

653. ФрезерованиеПри торцевом фрезеровании резкое изменение траектории движения фрезы влечет образование толстой стружки на выходе.При периферийном ф

663. ФрезерованиеЗависимость износа пластины от способа врезания фрезыМатериал: титан Ti6AI4VСплав S30T S40T GC2040Врезание по прямой2 прохода 6 прохо

673. ФрезерованиеУсловия врезания в заготовкуТраектория перемещения фрезыВрезание с круговой интерполяциейОбработка закрытых кармановРадиальное врезан

51. ВведениеЛегирующие элементыТитановые сплавы делятся на три класса в зависимости от струк-туры и состава легирующих элементов. Содержание легирующи

683. ФрезерованиеФрезерование углов Основные положения•При обработке углов следует крайне внимательно подходить к расчету дуги контакта инструмента

693. ФрезерованиеПрограммированиеПодача в центре или на периферии•Система станка ЧПУ учитывает либо подачу центра фрезы, vf (без компенсации радиуса)

703. ФрезерованиеCoroMill® 300 CoroMill® 200 CoroMill® 210•Первый выбор для черновой и получистовой обработки•Возможность работы с высокой подачей

713. ФрезерованиеCoroMill® 245 CoroMill® 390 CoroMill® 316•Первый выбор среди фрез с углом в плане 45° •Первый выбор для чистового торцевого фрезе

723. ФрезерованиеCoroMill® 390 CoroMill® 690 CoroMill® Plura•Первый выбор для обработки материалов группы ISO S•Большой выбор пластин с различными

733. ФрезерованиеCoroMill® 790 CoroMill® 316Длиннокромочная фреза для чистовой обработки•Первый выбор для чистовой обработки материалов группы ISO S•

743. ФрезерованиеПрактические советы и рекомендации (продолжение)•Фрезы с крупным шагом рекомендуются также для обработки деталей, закрепленных в ун

753. ФрезерованиеЗакрепление инструмента•Особое внимание следует уделять требованиям по мощности, необходимой для осуществления нагруженных проходов,

763. ФрезерованиеCoroMill® 300 CoroMill® 200 CoroMill® 216•Первый выбор для черновой и получистовой обработки•Широкий диапазон размеров пластин•Фр

773. ФрезерованиеCoroMill® Plura CoroMill® 316•Первый выбор для материалов группы ISO S, когда требуется обработка цельными твердосплавными фрезами•

61. ВведениеОтрасли промышленностиАэрокосмическая промышленностьТиповые детали

783. ФрезерованиеСуществует два метода профильного фрезерования цельными твердосплавными фрезами, каждый из которых предъявляет особые требования к ин

7930° 45° 60°3. ФрезерованиеУгол подъема винтовой канавки•Угол подъема винтовой канавки соответствует углу наклона режущей кромки•Угол подъема винто

803. ФрезерованиеCoroMill® 331 CoroMill® 327CoroMill® 690, CoroMill® 390 длиннокромочная •Первый выбор для обработки глубоких пазов•Широкий выбор

813. ФрезерованиеCoroMill® 390 CoroMill® Plura CoroMill® 316•Хороший выбор для обработки широ-ких неглубоких пазов•Размер пластин: 11,17 и 18 мм•Ши

823. ФрезерованиеCoroMill® 316•Первый выбор, когда необходима фреза небольшого диаметра•Для всех видов фрезерования•Большой ассортимент корпусовОпт

833. ФрезерованиеПрактические советы и рекомендации•Использование фрезы небольшого диаметра позволяет обеспечить высокое качество резьбы и минимальн

843. ФрезерованиеВысокоскоростная обработкаДанный вид обработки осуществляется с высокой частотой вращения инструмента. Для высокоскоростного фрезеров

853. ФрезерованиеСпециализированные методы обработкиВинтовая интерполяция (по 3 координатам)Винтовая интерполяция применяется для получения выборки/к

863. ФрезерованиеПлунжерное фрезерованиеПри плунжерном фрезеровании обработка осуществляется не периферийной, а торцевой частью инструмента. Этот мето

873. ФрезерованиеФрезерование с малой шириной контактаДанный метод предназначен для производительной и надежной черновой или получерновой обработки с

71. ВведениеМедицинская промышленностьОбработка мелкоразмерных деталей

883. ФрезерованиеФрезерование в углах Это многопроходный метод получистовой обработки, использу-емый для снятия припуска в углах, который невозможно с

893. Фрезерование1. Сверление и круговая интерполяция/ круговое расфрезеровывание•Основной выбор для обработки карманов•Первый выбор для обработки к

903. ФрезерованиеМетоды обработки стандартных элементовЭти семь карманов являются примерами характерных элементов, встречающихся на компонентах из ти

913. ФрезерованиеОбработка тонкостенных деталей (чистовая операция)Тонкие стенки делятся на три группы в зависимости от величины отношения высоты к т

921233. Фрезерование1. Чистовая обработка стенок с небольшим соотношением высоты и толщиныH:T <15:1Жесткость стенки: относительно высокая •Обрабо

931233. Фрезерование2. Чистовая обработка стенок со средним соотношением высоты и толщиныH:T <30:1Жесткость стенки: невысокая, склонность к отжатию

9412343. Фрезерование3. Чистовая обработка стенок с большим соотношением высоты и толщиныH:T >30:1Жесткость стенки: очень низкая •При обработке ч

953. ФрезерованиеОбработка тонкостенного основанияОснование детали считается тонкостенным, если его толщина < 1/30 ширины кармана, max 2.5 мм (0.

963. ФрезерованиеРекомендации по выбору режимов резания, Ti6A14VCoroMill® 390fz, мм/зуб (дюйм/зуб) vc, м/мин (фут/мин)Геометрия пластиныРазмер пластин

97PMKNS3. Фрезерованиеfz, мм/зуб (дюйм/зуб) vc, м/мин (фут/мин)Геометрия пластиныРазмер пластиныНачальное значение min-max Сплавы Рек. min-maxE-PL/MLЛ