Sandvik-coromant Threading User Manual

23 910143546485658606264656769707276869296112114118InhaltsverzeichnisEinführung 1 Gewinde – Die Grundlagen2 AnwendungenGewindedrehen – Methoden der He

102. AnwendungenGewindedrehen GewindefräsenGewindedrehen• Im Regelfall die produktivste Methode zur Herstellung eines Gewindes• Deckt die meisten Gewi

10028262019181614121110987654.541 0.16 0.17 0.19 0.20 0.17 0.17 0.20 0.23 0.22 0.22 0.22 0.23 0.26 0.25 0.31 0.30 0.34.006 .007 .007 .008 .007 .007 .0

10110 8 6 41 0.21 0.21 0.24 0.30.008 .008 .009 .0122 0.20 0.20 0.23 0.29.008 .008 .009 .0113 0.19 0.19 0.22 0.28.007 .008 .009 .0114 0.18 0.19 0.21 0.

10216141210865431 0.22 0.20 0.20 0.20 0.20 0.24 0.26 0.28 0.31.009 .008 .008 .008 .008 .009 .010 .011 .0122 0.20 0.19 0.19 0.20 0.20 0.23 0.25 0.28 0.

10316141210865431 0.22 0.21 0.21 0.21 0.21 0.24 0.26 0.29 0.31.009 .008 .008 .008 .008 .009 .010 .011 .0122 0.21 0.20 0.20 0.20 0.20 0.23 0.26 0.28 0.

10416 14 12 10 8 6 5 4 31 0.18 0.20 0.18 0.21 0.22 0.24 0.25 0.24 0.25.007 .008 .007 .008 .008 .009 .010 .010 .0102 0.16 0.18 0.17 0.20 0.21 0.23 0.24

1051.523456781 0.22 0.22 0.20 0.24 0.27 0.29 0.34 0.32.009 .009 .008 .009 .011 .012 .013 .0132 0.21 0.21 0.19 0.23 0.27 0.29 0.33 0.31.008 .008 .007 .

1061.5 21 0.20 0.19.008 .0082 0.18 0.18.007 .0073 0.17 0.17.007 .0074 0.15 0.16.006 .0065 0.13 0.15.005 .0066 0.08 0.14.003 .0067 0.12.0058 0.08.0030.

107123456789101112131415API 60° V-0.038R266RG-22V381A0402E 0.36 0.35 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.08.014 .014 .013 .013 .012 .0

1081.00 1.50 2.00 2.50 3.00 18 16 14 12 19 14 11 11 ½1 0.34 0.36 0.47 0.46 0.55 0.49 0.39 0.44 0.52 0.49 0.47 0.45 0.50.013 .014 .019 .018 .022 .019 .

1090.20 0.12 4.005 40.25 0.15 4.006 40.30 0.18 4.007 40.35 0.21 4.008 40.40 0.25 4.010 40.45 0.28 4.011 40.50 0.29 4.011 40.75 0.45 4.018 41.00 0.60 5

11 2. AnwendungenPlattentypenZur Herstellung eines Gewindes können drei Hauptarten von Schneidplatten verwendet werden. Welche Art Schneidplatt

1100.50 0.34 7.013 70.70 0.43 8.017 80.75 0.48 8.019 80.80 0.53 8.021 81.00 0.63 11.025 111.25 0.77 11.030 111.50 0.92 13.036 131.75 1.05 14.041 142.0

1110.50 0.34 4.013 41.00 0.63 5.025 51.50 0.92 6.036 61.75 1.05 8.041 82.00 1.20 8.047 82.50 1.48 10.058 1019 0.92 6.036 614 1.23 8.048 811 1.54 9.061

1125H/81 0.54 0.13 327Rxx-xx100VM-THx 1.20 0.13 0.54 0.25 327Rxx-xx100VM-TH327R12-22200MM-TH1.21.080.130.250.650.541.5 0.81 0.19 327Rxx-xx100VM-THx327

1135H/81.5 0.81 0.19 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.81 0.38 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.971.75 0.95 0.22 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.97 0.44 328R13-150VM

114apx =apnap - 1√√5. Technische ReferenzFormelnWenden Sie folgende Formeln für eine erfolgreiche Gewinde -d rehbearbeitung an.Gewindedrehen - Form

115apx 1 =0.945√√0.3 = 0.23apx 1 =.0375√√0.3 = .009apx 3 =0.945√√ 2 = 0.59apx 3 =.0375√√ 2 = .023apx 4 =0.945√√ 3 = 0.73apx 4 =.0375√

116 = arctan sin tan()2 = arctannumber of startsPd2 = arctanPd260° 8.5° 6°55° 7.5° 5°30° 4° 2.5°29° 4° 2.5°10° /

117Dvf = Dm-DcDvf1 = Dvf2efffz =sin vfm = n × fz × zchex= arccos 1 -Dcapvf =vfm × (Dm + Dcap)DmDw – Dm 4 (Dm + Dcap) ae eff =2 × ae effvfm=

11832 0.794 0.50 50.8028 0.907 0.75 33.8727 0.941 1.00 25.4024 1.058 1.25 20.3220 1.270 1.50 16.9319 1.337 1.75 14.5118 1.411 2.00 12.7016 1.587 2.50

122. AnwendungenVollpro l-Schneidplatten – Erste Wahl für qualitativ hochwertige GewindeformenDiese Schneidplatten werden am häu gsten eingesetzt un

132. AnwendungenMehrzahn-Schneidplatten – Für produktives, ökonomisches Gewindedrehen in der Massen-fertigungMehrzahn-Schneidplatten ähneln den Vollpr

142. Anwendungswissen – GewindedrehenGewindedrehenGewindedrehen ist die gängigsten Methode, Gewinde herzustellen. Die vielen Werkzeugsysteme von Sandv

152. Anwendungswissen – GewindedrehenGeometrie AErste Wahl• Erste Wahl für die meisten Anwendungen und Werk-stückstoffe • Kantenverrundet für eine sic

16AFCPP1.1.Z.ANP2.1.Z.ANP2.5.Z.HTP3.1.Z.HT01.102.102.203.21MM5.0.Z.ANM1.0.Z.AQM3.1.Z.AQ05.1105.2105.51KK1.1.C.NSK2.2.C.UTK3.1.C.UT07.208.209.1NN1.2.Z.

172. Anwendungswissen – GewindedrehenModi zierte Flanken-zustellungRadialzustellung Radial-/Flanken-zustellungModi zierte FlankenzustellungDiese Met

182. Anwendungswissen – GewindedrehenRadialzustellungDie Radialzustellung wird am häu gsten angewandt und ist bei vielen älteren, nicht-CNC-gesteuert

192. Anwendungswissen – GewindedrehenErfolgreiche Spankontrolle beim GewindedrehenDas Gewindedrehen kann bei Maschinen mit begrenzter Überwa-chung Pro

2EinführungEinführungMit modernen Gewindedrehwerkzeugen lassen sich komplexe Werk-stückmerkmale relativ einfach herstellen. Um jedoch konstant gute Be

202. Anwendungswissen – GewindedrehenZustelltiefe pro DurchgangReduzierung der Zustelltiefe pro Durchgang (konstanter Spanungsquerschnitt)• Erste Wahl

212. Anwendungswissen – GewindedrehenEmpfohlene Zustellwerte Anzahl der Zustellungen und Gesamtgewindetiefe.Anzahl der Durchgänge und Zustellgröße pro

222. Anwendungswissen – GewindedrehenKupplung mit Schnellwechsel-funktion – für große InnengewindeBohrstange – für Innengewindebear-beitungCoromant Ca

232. Anwendungswissen – GewindedrehenAußengewindedrehenDies ist die gängigste Methode beim Gewindedrehen. Sie ist ein-facher und weniger belastend für

242-3 x dmm5 x dmm5-7 x dmm2. Anwendungswissen – GewindedrehenBohrstangenart Max. ÜberhangStahlStahl, schwingungsgedämpftHartmetallInnengewindedrehenI

252. Anwendungswissen – GewindedrehenAußengewinde InnengewindeRechtsgewinde RechtsgewindeWerkzeug/Schneidplatte in RechtsausführungWerkzeug/Schneidpla

262. Anwendungswissen – GewindedrehenFreiwinkel der SchneidplattenZwei Arten von Freiwinkeln zwischen Schneidplatte und Gewinde sind Voraussetzung für

272. Anwendungswissen – GewindedrehenAuswahl der Zwischenlagen zur Neigung der Schneidplatte zur Erzielung eines FlankenfreiwinkelsMit Hilfe von Zwisc

28 Pd2 x π=P d2===A.B.tan 6 mm40 mm x π6 mm40 mm x π = arctan = arctan2. Anwendungswissen – GewindedrehenMethoden zur Auswahl der k

29( ()()60° 7.6° 5°55° 7.1° 4.7°30° 4° 2.6°29° 3.8° 2.5°10° / 3° 2.7° / 0.8° 1.8° / 0.5°2. Anwendungswissen – GewindedrehenVerhältnis zwischen Fla

3 1. Gewinde - Die Grundlagen1. Gewinde – Die GrundlagenWas ist ein Gewinde?Gewinde werden gemäß der wichtigsten Funktionen klassi zier

302. Anwendungswissen – GewindedrehenRadiale FreiheitUm ausreichend radiale Freiheit zu gewährleisten, sind die Wende-platten im Werkzeughalter 10° od

312. Anwendungswissen – GewindedrehenMehrgängige GewindeGewinde mit zwei oder mehreren parallelen Gewindenuten erfordern zwei oder mehrere Gewindeanfä

322. Anwendungswissen – GewindedrehenEckenradius und StandzeitDer Eckenradius ist der emp ndlichste Teil einer Wendeplatte, der unter dem beim Gewind

33STTCR/LSDNCR/L, TR-D13NCN2. Anwendungswissen – GewindedrehenStandzeit der Wendeschneid-platteDie sorgfältige Betrachtung der Wende-schneidplatte nac

34z z2. Anwendungswissen – GewindedrehenEntgraten von GewindenGrate, die sich am Anfang des Gewindes bilden, können Probleme verursachen und sollten d

352. Anwendungen – GewindefräsenBeim Gewindefräsen wird durch spiralförmiges Schrägeintauchen eines rotierenden Werkzeugs ein Gewinde hergestellt. Dab

362. Anwendungen – GewindefräsenVorteile von Gewindefräsen im Vergleich zu GewindebohrenBei der Entscheidung, welche Bearbeitungsmethode zur Herstellu

372. Anwendungen – GewindefräsenKühlschmierstoff• Ein Gewindefräser erfordert keine Kühlschmierstoffzufuhr.Schnittkraft• Aufgrund der reduzierten Schn

382. Anwendungen – GewindefräsenGewindefräsen – Die wichtigsten ÜberlegungenZur Erzielung der bestmöglichen Bearbeitungsergebnisse beim Gewindefräsen

392. Anwendungen – GewindefräsenWahl des Fräserdurchmessers Gewindefräser erzeugen einen unwesentlichen Formfehler am Gewindegrund. Bei der Innenbearb

41. Gewinde - Die GrundlagenGewindedrehen – Begriffe und De nitionen 1. Grund/untenDie untere Fläche, welche die zwei benachbarten Flanken des Gewind

40ZYX2. Anwendungen – GewindefräsenWerkzeugwegZum Gewindefräsen wird eine Werkzeugmaschine benötigt, die eine gleichzeitige Bewegung in der X-, Y- und

412. Anwendungen – GewindefräsenGleichlauffräsen und GegenlauffräsenBeim Gleichlauffräsen wird das Werkstück mit der Drehrichtung geführt. Wenn es die

422. Anwendungen – GewindefräsenBearbeitung mit mehreren ZustellungenDurch die Aufteilung einer Gewindefräsbearbeitung in mehrere Zustellungen können

432. Anwendungen – GewindefräsenSchnittdatenempfehlungen• Bei der Innenbearbeitung ist ae im Vergleich zum geraden Schnitt größer, die Ausdünnung der

442. Anwendungen – GewindefräsenAußengewindefräsen mit Fräswerkzeugen.Sämtliche Wendeplatten zum Gewindefräsen sind für Innengewinde aus-gelegt. CoroM

46T-Max Twin-Lock®CoroThread® 266CoroCut® XSCoroThread® 266T-Max Twin-Lock®CoroCut® XS0.2322.010 5 38.03. Produkt – Gewindedrehen3. ProdukteGewindedre

47T-Max Twin-Lock®CoroThread® 266CoroCut® MBCoroTurn® XSCoroThread® 266T-Max Twin-Lock®CoroCut® MBCoroTurn® XS4.15710.39312.472602.3623. Produkt – Gew

48liCiC l6.350 1/4 11* .039*9.525 3/8 16 .63012.70 1/2 22 .86615.875 5/8 27 1.063 AFC3. Produkt – GewindedrehenCoroThread® 266 – Außen- und Innen-gewi

493. Produkt – GewindedrehenDie einzigartige Schnittstelle mit prismatischer Führung verhindert Schneidplattenbewegungen infolge variierender Schnittk

5M10 x 1.25 5g6g M16 - 6h1. Gewinde - Die GrundlagenGewindebezeichnungenInternationale NormenUm sicherzustellen, dass die beiden Hälften (innen und au

50TR – AC – SA V – RD – BUVW – VM MM – UN WH – NTPT – NF RN MJ – NJ3. Produkt – GewindedrehenTeilpro l 55° (VW)Steigung: 28 – 4 Gan

513. Produkt – GewindedrehenCoroThread® 266 – SortenempfehlungenZwei einzigartige Sorten ermöglichen eine höhere Leistung beim Gewindedrehen mit CoroT

523. Produkt – GewindedrehenCoroThread® 266 – WerkzeughalterprogrammDas umfassende CoroThread 266 Programm ist in den folgenden Werkzeughalterausführu

536h – 6e6H – 6G2A2BA—3. Produkt – GewindedrehenToleranzklassen bei CoroThread® 266CoroThread 266 erzeugt Gewinde in den folgenden Toleranz klassen in

543. Produkt – GewindedrehenSchwingungsgedämpfte 4C-Bohrstangen – vibrationsfreies InnengewindedrehenZum Innengewindedrehen, bei dem höhere radiale Kr

553. Produkt – GewindedrehenQS Werkzeugsystem für Langdrehautomaten – AußengewindedrehenDas QS-Werkzeugsystem passt in Aufnahmen von Langdrehauto-mat

56-C -C-N -N-A -A3. Produkt – GewindedrehenCoroCut®XS – AußengewindedrehenZum Präzisionsgewindedrehen in der Kleinteilfertigung, bis 32 mm (1.26 Zoll

57VM  GC1025GC1105H13A 3. Produkt – GewindedrehenTeilpro l 60° (VM)Steigung:: 0.2 – 2 mm12 – 80 Gang/ZollTyp WendeschneidplatteF-scharfGeometrie

583. Produkt – GewindedrehenCoroTurn® XS – Präzisions-InnengewindedrehenCoroTurn XS arbeitet mit stangenförmigen Schneideinsätzen, die in einem einfac

59VM MM – UN GC1025 (VM, MM-UN)CB7015 (VM)WH – NT AC – SAGC1025 3. Produkt – GewindedrehenTeilpro l 60° (VM)Steigung: 0.5 – 1.5 mm48 – 16 Gang/

61. Gewinde - Die GrundlagenToleranzlageDie Toleranzlage bezeichnet die grundsätzliche Abweichung und wird bei Innengewinden durch einen Großbuchstabe

603. Produkt – GewindedrehenCoroCut® MB – InnengewindedrehenCoroCut MB verfügt über frontgespannte, austauschbare Schneid-aufsätze. Vorgesehen für die

61VM MM – UN GC1025 (VM, MM-UN)CB7015 (MM)WH – NT AC – SAGC10253. Produkt – GewindedrehenTeilpro l 60° (VM)Steigung: 0.5 – 2.5 mm32 – 10 Gang/Zol

62RD V – RD – BU2PMKNSGC11253. Produkt – GewindedrehenT-Max Twin-Lock® – Innen- und Außengewinde-d rehenT-Max Twin-Lock ist ein System zum Gewindedr

633. Produkt – GewindedrehenCoroTurn® SL Schneidköpfe – Innen- und Außengewinde -d rehenWahl der StangeDas CoroTurn SL Programm umfasst:• Coromant Cap

64123. Produkt – GewindedrehenKegel/WinkelPro lausführungenErweitertes AngebotAufgrund der Vielzahl von Gewindearten mit unterschiedlichen Formen und

65CoroMill® Plura CoroMill® 327 CoroMill® 328 3.2 – 19(.189 – .783)11.7 – 21.7(.461 – .854)39 – 80(1.535 – 2.480)3. Produkte – GewindefräsenGewindefrä

663. Produkte – GewindefräsenCoroMill® 327 und CoroMill® 328 – Einzahn-GewindefräsenCoroMill Werkzeuge bieten zahlreiche Vorteile beim Gewindefräsen.

673. Produkte – GewindefräsenCoroMill® 327CoroMill 327 ist für Bohrungen größer 12 mm (.472 Zoll) ausgelegt und bietet Wendeplatten für metrische, UN-

68MM VM WH21.7(.854)11.7 – 21.7(.461 – .854)11.7(.461)GC10251.*2.3.6 1.89 4.312 6.514 6.51. 2. 3.3. Produkte – Gewindefräsenhex 0.05 mm (0.02 – 0.07)

69VM 39 – 100(1.535 – 2.480) 2 – 8 GC10253. Produkte – Gewindefräsenhex 0.10 mm (0.05 - 0.15).004 Zoll (.002 - .006)Max. empf. fz0.15 mm.006 ZollCo

71A 1B2A 2B3A 3B¼” 20UNC – 2A1. Gewinde - Die GrundlagenDie Steigung wird in Gang pro Zoll ( t.p.i. für "threads per inch") angegeben.Zur U

703. Produkte – GewindefräsenCoroMill® Plura – Mehrzahn-GewindefräsenDer gleiche CoroMill Plura Vollhartmetallfräser kann unterschiedli-che Gewinde mi

71MM UNC/UNCF NPT/NPTF3.2 – 19(.189 – .551) (.311 – .783)3 – 5 3 – 5 3 – 5GC1620GC16303. Produkte – GewindefräsenCoroMill Plura – SortenwahlGC1630M

72GC1125GC1135GC1020GC4125GC1025H13AGC1105GC1620GC1630CB7015CoroThread® 266T-Max Twin-Lock® CoroCut® XSCoroCut® MBCoroTurn® XSCoroMill® 3

733. ProdukteGC1125 Beschichtung: PVD TiCrAlNWerkzeuge: CoroThread 266, T-Max Twin-LockPVD-Sorte für ISO-P, -M, -K, -N Werkstückstoffe. Kombiniert üb

743. ProdukteGC1025 Beschichtung: PVD TiAlN Beschichtung (dünn)Werkzeuge: CoroCut XS, CoroCut MB, CoroTurn XS, CoroMill 327 und CoroMill 328.Allround-

753. ProdukteGC1620 Beschichtung: PVD TiAlN (dünn)Werkzeuge: CoroMill PluraCoroMill Plura Sorte zum Vorschlichten und Schlichten, wenn eine hohe Versc

76AB4. Problemlösung4. ProblemlösungDie sorgfältige Betrachtung der Wendeschneidplatte/Schneidkante nach einer Gewindedrehbearbeitung gibt Aufschluss

77AB4. Problemlösung – WendeplattenbruchWendeplattenbruch• Falscher Durchmesser vor dem Gewindedrehprozess• Zustellung zu aggressiv• Falsche Sorte•

784. Problemlösung – WendeplattenbruchUngleichmäßiger Frei ächenverschleißVibrationenSchlechte Ober- ächengüte an einer Gewinde anke.• Falsche Met

794. Problemlösung – WendeplattenbruchProblem Ursache LösungSchlechte Ober ächengüteSchlechte SpankontrolleNiedriges Gewindepro l• Zu niedrige Schn

8ABBSWBSFBSP.FISO 228/1 G1 ½ISO 7/1 = Rp 1 ½Rp 7/1 = Rc 1 ½Rc 7/1 = R 1 ½R1. Gewinde - Die GrundlagenWhitworth-Rohrgewinde:ToleranzlageFeinNur eine Kl

804. Problemlösung – WendeplattenbruchZu hoher Schneidkantendruck• Kaltverfestigender Werkstoff in Kom-bination mit zu geringer Zustelltiefe• Zu hoh

814. Problemlösung – GewindefräsenSpanschlag• Der nicht im Eingriff be ndliche Teil der Schneidkante wird durch abgehende Späne beschädigt. Daraus r

824. Problemlösung – GewindefräsenKammrisse• Wärmewechselspannungen aufgrund ungleichmäßiger Kühlschmierstoff-zufuhr oder unterbrochenem Schnitt veru

834. Problemlösung – GewindefräsenProblem Ursache LösungSchneller Frei ächenverschleiß, daher geringe Ober ächengüte bzw. verminderte Maßgenauigkeit

844. Problemlösung – GewindefräsenVibrationenErneutes Schneiden der Späne• Schwache Aufspannung• Werkzeugüberhang zu lang• Unzureichende Spanabfuhr

854. Problemlösung – GewindefräsenInef zienz der Maschine• Maschinendrehzahl zu gering• Schnittgeschwindigkeit vor Tisch-geschwindigkeit verringern

86GC1125 GC1135 H13APP1.1.Z.AN 01.1 125 230 205 160P2.1.Z.AN 02.1 180 155 140 115P3.0.Z.AN 03.21 325 115 100 70MP5.0.Z.AN 05.11 200 160 145 90M1

87GC1125 GC1135 H13APP1.1.Z.AN 01.1 125 760 670 510P2.1.Z.AN 02.1 180 510 460 380P3.0.Z.AN 03.21 325 375 320 230MP5.0.Z.AN 05.11 200 520 475 295

88PP1.1.Z.AN 01.1 1500 125 0.25 365–360–345P2.1.Z.AN 02.1 1700 175 0.25 300–295–285P3.0.Z.AN 03.21 2900 300 0.25 140–140–135MP5.0.Z.AN 05.11 1800 200

89PP1.1.Z.AN 01.1 216,500 125 0.25 1200-1200-1150P2.1.Z.AN 02.1 246,500 175 0.25 990-970-930P3.0.Z.AN 03.21 420,000 300 0.25 465-455-435MP5.0.Z.AN 05.

92. Anwendungen2. AnwendungenGewindedrehen – Methoden der HerstellungZur Herstellung von Gewinden stehen unterschiedliche Methoden zur Verfügung. Die

90DcznPM4 3.2 3 – 152 0.030 141 0.01801.1 125 M10 8.2 4 • 132 0.052 124 0.029M20 16 5 • 141 0.130 131 0.069M4 3.2 3 – 147 0.012 137 0.00602.2 300

91DcznPM4 .126 3 – 500 .0012 465 .000701.1 125 M10 .323 4 • 435 .0020 410 .0012M20 .630 5 • 465 .0051 430 .0028M4 .126 3 – 485 .0005 440 .000302.2

925. Technische ReferenzProgrammierungModerne Werkzeugmaschinen besitzen eine computernumerische Steuerung (CNC), um komplexe Teile in konstanter und

935. Technische ReferenzProgrammierung – BearbeitungszentrumBeim Gewindefräsen emp ehlt sich Ein- und Auskopieren um den Radius, um eine hohe Standze

9466H 5. Technische ReferenzCoroMill® PluraBei CoroMill Plura Fräsern ist auf dem Schaft ein individueller Radius programmierwert (RPRG) angegeben.Er

955. Technische ReferenzDieses Programm bei CoroMill 327/CoroMill 328 wiederholen, bis die korrekte Gewindetiefe erreicht ist.G00 Z-21.000Bewegung auf

96CMC 02.1MC P2.1.Z.AN0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.001 0.10 0.16 0.16 0.17 0.20 0.17 0.20 0.20 0.20 0.24 0.

97CMC 02.1MC P2.1.Z.AN0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.001 0.10 0.15 0.15 0.16 0.20 0.16 0.19 0.19 0.19 0.22 0.

983228242018161413121110987654.541 0.17 0.15 0.18 0.18 0.20 0.19 0.18 0.20 0.22 0.21 0.21 0.21 0.22 0.25 0.24 0.29 0.28 0.32.007 .006 .007 .007 .008 .

993228242018161413121110987654.541 0.16 0.14 0.16 0.16 0.18 0.17 0.16 0.18 0.20 0.19 0.19 0.19 0.19 0.23 0.21 0.27 0.28 0.30.006 .005 .006 .006 .007 .